整个炭化过程无有害性气体产生，不会对环境造成污染。例如在炭化稻壳时，不会释放出对空气有污染的物质，符合环保要求。
炭化炉下部炭化管炭化产生的烟气可被回收，经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体，进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，实现了资源的循环利用，减少了废弃物的排放。
木材干馏炭化机热效率高，能充分利用能源，绿色节能两不误。像在连续作业过程中，能有效降低能源消耗，达到节能减排的效果。
采用物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体回收、净化并循环燃烧的技术，减少了额外能源的使用，降低了能源成本。
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BDTHL-Ⅰ型号 
管道直径  800x1200MM  
设备产量  300-400KG/H  
液化气燃烧器  5个  
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号  
管道直径  1000x1600MM  
设备产量  500-600KG/H  
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号  
管道直径  1200x2000MM  
设备产量  600-800KG/H  
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃