易拉罐脱漆处理设备通常采用连续式炭化技术，这种技术在整个流程中不产生有害气体，不污染环境。此外，设备能够燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，从而解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的环保目标。
易拉罐脱漆处理设备能够连续式炭化生产，这意味着易拉罐可以连续进入碳化炉，碳化完成后也能够连续出料，整个过程在设备运行过程中进行，大大提高了生产效率。
设备设计考虑到了安全性，例如在易拉罐进入碳化炉的过程中，需要保证进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，这样可以避免火灾和其他安全事故的发生。
易拉罐脱漆处理设备通常设计精良，没有易损件，因此维修费用较低，降低了长期运营的成本。
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BDTHL-Ⅰ型号 
管道直径  800x1200MM  
设备产量  300-400KG/H  
液化气燃烧器  5个  
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号  
管道直径  1000x1600MM  
设备产量  500-600KG/H  
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号  
管道直径  1200x2000MM  
设备产量  600-800KG/H  
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃