生产所需热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供，且采用余热循环供热方式，大大节省了能源消耗，降低了生产线运行成本。如落地油泥、油土炭化裂解处理工艺中，不凝气经回收后送入炭化裂解炉内燃烧处理，不仅减少废气排放，还能转化为热能提供热源。
油泥炭化裂解炉采用低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质。生产线的长时间安全、连续、稳定运行，大大延长了装备使用寿命。油泥炭化裂解炉具有较大的处理能力，能够满足大规模作业需求。例如，半连续式油田油泥裂解炼油设备单台设备日处理能力最高可达20吨。
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BDTHL-Ⅰ型号 
管道直径  800x1200MM  
设备产量  300-400KG/H  
液化气燃烧器  5个  
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号  
管道直径  1000x1600MM  
设备产量  500-600KG/H  
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号  
管道直径  1200x2000MM  
设备产量  600-800KG/H  
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃