锯末炭化炉进行炭化生产时，产生的烟气经过烟气净化系统的处理后，重新回到炭化炉底部进行燃烧升温，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保的效果。并且在整个生产过程中，能够避免木焦油、木醋液排放造成的二次污染，实现了低炭环保的生产工艺，解决了传统设备在生产过程中污染大的技术缺陷。
该设备炭化过程中物料裂解出的可燃气体通过高压风机回收至回烟管道，直接输送至燃烧器进行燃烧。木焦油含有氢气、甲烷等可燃气体，这些气体温度很高可提高设备的炭化温度，充分利用焦油、木醋液使其二次裂解燃烧使用，达到节能的效果。
实现了连续上料，连续炭化，连续出炭等生产工艺，突破了传统炭化设备不能连续炭化的难题，大大提高了生产效率。每小时可产出成品炭1吨左右或1吨以上，满足高产量需求。
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BDTHL-Ⅰ型号 
管道直径  800x1200MM  
设备产量  300-400KG/H  
液化气燃烧器  5个  
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型号  
管道直径  1000x1600MM  
设备产量  500-600KG/H  
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型号  
管道直径  1200x2000MM  
设备产量  600-800KG/H  
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃