甘蔗渣炭化炉合理采用了物料在炭化过程中产生的一氧化碳、氢气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。能将这些可燃气体通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液后得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热，既解决了普通炭化炉产生浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
这类设备采用高效的炭化技术，能在较短时间内完成炭化过程，实现节能减排的环保目标。如全自动节能型甘蔗渣热解炭化设备整个炭化过程无有害气体排放，不会对环境造成污染，且能充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻我国林业资源供求紧张的矛盾。
连续碳粉自动生产线可连续不间断作业，能大大提高生产效率。像甘蔗渣炭化炉在达到一定工作状态后，可连续下料生产，例如连续式滚筒碳化炉每小时可产出成品炭1吨左右，能满足创业者的可观要求。
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BDTHL-Ⅰ型
管道直径  800x1200MM
设备产量  300-400KG/H
液化气燃烧器  5个
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型
管道直径  1000x1600MM
设备产量  500-600KG/H
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型
管道直径  1200x2000MM
设备产量  600-800KG/H
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃