一、适配原煤与核心痛点解决

✅ 适配煤种

• 褐煤、长焰煤、弱黏煤、不黏煤等低阶原煤；
• 粒度：5–50mm 块煤 / 末煤均可（防粘防堵设计）；
• 原料水分：≤25%（高湿原煤可直接进料）。

✅ 解决原煤三大痛点

• 高水分（20%–30%）→ 脱水至≤10%，热值提升 50%–100%；
• 高挥发分、易自燃 → 稳定炭化，固定碳≥85%，储运安全；
• 热值低、利用率差 → 提质为兰炭，热值达 5500–6500 大卡，替代优质煤。

二、工作原理：密闭干馏，热解气循环供热

1. 烘干段（150–250℃）：原煤预热脱水，水分降至 12% 以下；
2. 热解段（300–500℃）：缺氧分解，析出荒煤气（CO、H₂、CH₄）+ 煤焦油；
3. 炭化段（550–750℃）：恒温炭化，形成致密兰炭，固定碳大幅提升；
4. 烟气回用（核心节能）：荒煤气经除尘→冷凝除焦油→净化后回炉燃烧供热，能源自给率≥95%，无需外补燃料，无烟达标排放；
5. 密闭冷却出料：兰炭经水冷 / 风冷降温至≤50℃，防自燃，连续装袋。

三、设备核心结构：重型耐温，智能控温

1. 防粘进料系统：定制破碎 + 筛分 + 闭风器，解决褐煤湿料结块、下料不畅问题，隔绝空气，保障炉内贫氧环境；
2. 耐高温炉体（核心）：加厚耐火砖 + 保温层，耐温≥800℃，抗腐蚀、抗热震，24 小时连续运行不变形；
3. PLC 智能控温：高精度传感器实时监测，温度误差 ±5℃；分段控温、远程监控、异常报警，1–2 人值守；
4. 荒煤气净化回收系统：多重除尘 + 冷凝 + 焦油回收 + 燃气稳压，煤气热值≥2000 大卡，可回炉或外供；焦油集中收集，提升附加值；
5. 密闭排焦 + 冷却：双室双闸防煤气外泄，水冷螺旋快速降温，杜绝自燃与烟尘。

四、核心优势：提质、节能、环保、高产

✅ 原煤提质，价值翻倍

• 褐煤→兰炭：水分降至≤10%，热值提升至 5500 + 大卡，固定碳≥85%；
• 成品兰炭：低硫、低灰、高固定碳，用于工业燃料、电石 / 硅铁原料、民用清洁燃料。

✅ 烟气回用，超低能耗

• 荒煤气 100% 回用供热，无需煤 / 电补热，运行成本降低 60%+；
• 热效率达78%–82%，较传统外热式炉节能 40%+。

✅ 密闭无烟，环保合规

• 全密闭微负压（-50~-100Pa）运行，无黑烟、无粉尘、无异味外泄；
• 焦油 / 煤气回收无二次污染，排放符合《大气污染物综合排放标准》。

✅ 连续稳产，产能灵活

• 24 小时不间断作业，时产 1–5 吨，年处理原煤10–30 万吨；
• 炭化均匀度≥98%，成品率≥95%，无生炭、无过火。

✅ 一机多用，适配广