一、核心定位与适用物料

适配原料（含水率 12%–15%、粒径 5–20mm）

• 果壳类：花生壳、椰壳、核桃壳、杏壳
• 秸秆类：玉米芯、棉秆、麦秆、稻壳
• 木屑类：锯末、竹屑、树枝、树皮
• 其他：甘蔗渣、咖啡渣、酒糟等农林固废

核心用途

二、工作原理：连续无氧热解，烟气循环供热

1. 烘干段（150–250℃）：原料预热脱水，含水率降至 12% 以下；
2. 热解段（300–450℃）：缺氧分解，析出可燃烟气（CO、H₂、CH₄）、木醋液 / 焦油；
3. 炭化段（550–650℃）：恒温炭化，形成致密生物炭；
4. 烟气回用（核心无烟）：热解烟气经旋风除尘→冷凝除焦→燃气柜→回炉燃烧，能源自给率 95%+，无外补燃料，无烟达标排放；
5. 水冷出料：炭化成品经密闭水冷螺旋降温至≤50℃，防自燃，连续装袋。

三、设备结构：一体化全自动流水线

1. 智能进料系统：输送带 + 闭风器 + 破碎筛分，变频匀速送料，隔绝空气，保障炉内贫氧环境；
2. 双层滚筒主机（核心）：310S 耐高温钢，内筒烘干、外筒炭化；滚筒旋转带动物料均匀受热，无生炭、无过火，炭化均匀度≥98%；
3. PLC 全自动控温：高精度传感器实时监测，温度误差 ±5℃；分段控温、5G 远程监控、异常报警，一键启停，1–2 人值守；
4. 烟气净化回用系统：多重除尘 + 冷凝 + 燃气净化，可燃气体回炉燃烧，无烟无味，环保达标；木醋液、焦油集中收集，提升附加值；
5. 密闭水冷出料机：快速降温防自燃，连续出料不中断；
6. 成品收集仓：自动装袋，减少人工接触。

四、核心优势：连续、无烟、节能、高产

✅ 连续化生产，产能飙升

• 24 小时不间断作业，单次开机可运行 5–6 天，无需频繁停机投料；
• 产能：中小型 500–2000kg/h，大型 3–6 吨 /h，是间歇式炉的 10–20 倍；
• 成品率≥95%，炭化均匀，品质稳定。

✅ 无烟环保，合规无忧

• 全密闭 + 烟气 100% 回用燃烧，无黑烟、无粉尘、无有害气体外泄；
• 排放符合《大气污染物综合排放标准》，木醋液 / 焦油回收无二次污染。

✅ 自供热低能耗，降本显著

• 热解烟气循环供热，无需煤 / 电补热，能源自给率 95%+；
• 运行成本降低 60%+，热效率较传统炉提升 60%+。

✅ 智能省人工，操作简单

• 全流程自动，一键启停、远程监控，1–2 人即可值守；
• 智能控温减少人为误差，次品率极低。

✅ 一机多用，适配广